中山冷卻塔維修廣州廠家分享冷卻塔風(fēng)機(jī)皮帶磨損過快原因

冷卻塔風(fēng)機(jī)皮帶作為傳動(dòng)系統(tǒng)的核心部件，其磨損速度直接影響設(shè)備運(yùn)行效率與維護(hù)成本。皮帶磨損過快通常由以下因素導(dǎo)致，需從設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)及環(huán)境等多維度綜合排查：

1. 皮帶張緊力不當(dāng)

過緊：張緊力過大時(shí)，皮帶與帶輪間的摩擦力顯著增加，導(dǎo)致皮帶邊緣過度拉伸，加速橡膠老化與纖維斷裂。長期過緊還會(huì)使軸承承受額外徑向力，引發(fā)軸系偏移，進(jìn)一步加劇皮帶磨損。

過松：張緊力不足時(shí)，皮帶與帶輪間易發(fā)生打滑，產(chǎn)生局部高溫，使橡膠表面熔化并形成顆粒狀磨損。同時(shí)，打滑會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降，迫使系統(tǒng)通過增加皮帶負(fù)荷補(bǔ)償，形成惡性循環(huán)。

2. 皮帶與帶輪對中偏差

軸系不對中：若風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸存在平行度或角度偏差，皮帶會(huì)承受側(cè)向力，導(dǎo)致邊緣均勻磨損（“啃邊”現(xiàn)象）。長期運(yùn)行可能引發(fā)皮帶斷裂或帶輪軸承損壞。

帶輪偏心：帶輪制造誤差或安裝松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使皮帶承受交變應(yīng)力，加速疲勞斷裂。

3. 皮帶選型與匹配問題

型號(hào)不符：選用皮帶寬度、長度或截面形狀與設(shè)備要求不匹配時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接觸面積不足或應(yīng)力集中。例如，窄皮帶承載寬負(fù)荷時(shí)易拉伸變形，寬皮帶在小輪上運(yùn)行則可能因彎曲半徑不足而開裂。

材質(zhì)缺陷：橡膠老化、纖維層脫層或抗拉強(qiáng)度不足等質(zhì)量問題，會(huì)直接縮短皮帶使用壽命。

4. 環(huán)境因素影響

高溫環(huán)境：冷卻塔周圍高溫會(huì)加速橡膠老化，降低皮帶彈性與抗疲勞性能。若風(fēng)機(jī)排風(fēng)溫度過高，皮帶可能因熱膨脹導(dǎo)致張緊力變化，引發(fā)異常磨損。

化學(xué)腐蝕：冷卻塔水霧中的氯離子、硫化物或工業(yè)廢氣中的酸性物質(zhì)可能腐蝕皮帶表面，破壞橡膠結(jié)構(gòu)，降低耐磨性。

粉塵污染：空氣中粉塵（如水泥、煤灰）進(jìn)入皮帶槽會(huì)充當(dāng)磨料，加劇皮帶與帶輪間的摩擦，形成“三體磨損”。

5. 維護(hù)保養(yǎng)不足

潤滑缺失：帶輪軸承潤滑不良會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻力增大，間接增加皮帶負(fù)荷，同時(shí)軸承磨損產(chǎn)生的金屬顆粒可能劃傷皮帶表面。

清潔不到位：皮帶槽內(nèi)積塵或油污會(huì)改變摩擦系數(shù)，引發(fā)打滑或局部過熱。

定期檢查缺失：未及時(shí)調(diào)整張緊力、更換老化皮帶或校正對中偏差，會(huì)導(dǎo)致小問題累積成嚴(yán)重故障。

6. 運(yùn)行工況異常

頻繁啟停：風(fēng)機(jī)頻繁啟停會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷，加速皮帶疲勞斷裂。

過載運(yùn)行：風(fēng)機(jī)葉片積垢、電機(jī)功率不匹配或系統(tǒng)阻力增大時(shí)，皮帶需承受超額扭矩，導(dǎo)致拉伸或斷裂。

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